一、项目概述

本项目旨在实现卡板的自动化运输与仓储管理，通过引入顶升搬运小车（AGV）与激光叉车两种自动化设备，提高运输效率，减少人工干预，并确保流程的顺畅与安全。

二、产品特性与需求分析

考虑到产品为单一种类的卡板，规格为1200mm*1000mm，我们选用了顶升搬运小车与激光叉车作为解决方案的核心设备。顶升搬运小车能够根据人工信号选择不同运输路线，实现卡板的灵活搬运；而激光叉车则负责仓储管理及卡板的入库与出库操作，确保库存的准确性与高效性。

三、工作流程设计

顶升搬运小车工作流程：

人工码好料在卡板上，并通过呼叫信号指定入库位和摆料位；

1#AGV接收到信号后，从待机位行进至入库位，通过顶升机构将卡板抬起并搬运至摆料位；

当入库位空闲时，1#AGV可继续接收新的搬运任务，或返回待机位等待；

所有通道预留足够的空间，以确保两台AGV能够同时进行掉头转弯操作。

激光叉车工作流程：

当入库位有卡板待搬运时，激光叉车从仓储A区移动至入库位，通过激光导航精准定位并搬运卡板至出库位1#；

当摆料位空闲时，激光叉车将出库位1#的卡板搬运至摆料位，以供后续操作；

激光叉车还负责仓储A区与B区之间的卡板搬运任务，确保库存的及时补充与调整；

激光叉车具备高度的自动化与智能化，能够自动规划最优路径，提高搬运效率。

四、设备配置与优势

顶升搬运小车：

采用高精度导航与定位技术，确保运输路径的准确性与稳定性；

顶升机构设计合理，能够适应不同高度与负载的卡板搬运需求；

具备灵活的通信接口，方便与人工信号或其他设备进行联动操作。

激光叉车：

激光导航技术确保叉车在复杂环境中能够精准定位与导航；

具备高效的搬运速度与稳定性，能够满足仓储管理的快速响应需求；

通过智能管理系统，实现库存的实时更新与查询，提高仓储管理的透明度与准确性。

通过引入顶升搬运小车与激光叉车，本项目实现了卡板的自动化运输与仓储管理，提高了运输效率与准确性，降低了人工成本与错误率。