随着光学产品的发展,光学镜片的应用范围越来越广。相应地,业界采用各种方法来制造光学镜片,以适应市场对不同规格光学镜片的需求,同时,为降低成本及提高效率,进行批量生产以满足对光学镜片的需求。
通常来说,制造出的光学镜片需经过后续处理以获得适于应用的良好性能。镀膜工序为后续处理中的重要步骤之一,传统镀膜过程将镜片放置于支架上批量摆放,由于需要人工摆放进行上料,因此导致上料效率低下,浪费劳动力。
澳门沙金游戏网站3D视觉引导镜片镀膜自动上料技术则可以有效地解决上述问题。3D视觉对眼镜伞架的放置位置进行高精度定位,实现对镜片的抓取和放置,用自动化替代人工,可24小时稳定运行。
技术难点:
1、伞架是椭球形,视觉定位较为困难;
2、伞架有部分变形,导致放置不准确;
3、放置精度要求小于0.1mm。
技术优势:
1、采用自研工件模型构建算法,实现拍照点位的自适应调整;
2、采用自研高精度3D视觉定位算法,定位精度小于0.1mm;
3、可适应多款伞架同时生产的场景。
核心价值:
1、降本增效,提高生产精准度和质量;
2、替代人工,降低工人劳动强度;
3、提高稳定性,快速适配新产品。
总之,应用3D视觉引导镜片镀膜自动上料技术,企业可以实现从低效率高劳动繁琐的手工操作模式向自动化、高效化、智能化的管理和生产模式的转型,有效促进生产效率和生产效益的提升。
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