电子制造行业竞争白热化，产品更新换代速度极快。一方面，企业急需提升生产效率，降低成本以增强市场竞争力；另一方面，需快速响应市场需求，灵活调整生产工艺与产品型号。但传统生产模式下，人工操作效率低、质量不稳定，难以满足高效、高质量、高柔性生产要求，且人力成本持续攀升，加重企业负担。

行业痛点

某电子制造企业专注于手机、平板电脑等电子产品的金属外壳及内部结构件生产，长期依靠CNC加工。传统人工上下料方式效率低下，工人操作易疲劳，导致产品不良率高达 5%，频繁出现划伤、尺寸偏差等问题。同时，面对电子产品快速更新换代，生产线切换与工艺参数调整困难，传统设备的低自动化、高刚性严重制约企业发展。

解决方案

企业引入复合机器人系统，开启智能化转型。该系统整合自主移动底盘、协作机器人手臂、视觉检测模块及智能调度系统，为企业提供一站式智能化生产方案。

技术优势

1.自主移动底盘：采用先进激光雷达导航算法，无需轨道、磁条，可自动规划路径。运行时，激光雷达实时扫描环境构建地图，遇障碍物能迅速重新规划路径，确保在狭窄车间自由穿梭，提升行动自主性与灵活性，减少生产停滞。同时，配备高精度定位算法，保障定位精准，作业高效。

2.智能调度系统：基于富唯 A1 - ICDP 平台的 FRDS 智能调度系统，能轻松实现产线各单元联动协同规划。通过页面拖拽，快速搭建应用场景，提供高效生产方案，合理协调生产计划，助力企业打造智能化车间。

3. 便捷部署：富唯自主开发的 “ForwardFlow” 机器人部署软件，具备 “开箱即用” 特性，客户现场机器人最快 15 分钟即可完成部署，极大节省前期准备时间与人力成本，使企业能迅速将机器人投入生产。

此次智能化转型成果显著。生产效率大幅提升，CNC 上下料时间缩短约 40%，整体生产效率提高 25% 以上；产品质量显著改善，不良率从 5% 降至 2% 以内，企业声誉得以提升；生产柔性与灵活性增强，通过调整智能调度系统参数与程序，可快速适应不同产品生产需求，灵活应对市场变化，缩短新产品研发周期；人力成本大幅降低，原本每条生产线需多名工人，如今仅需少量技术人员维护管理，人力成本降低约 60%，工人得以从繁重体力劳动中解脱。

这家电子制造企业的成功转型，充分彰显了复合机器人在工业智能化进程中的巨大潜力。若您的企业也在智能化转型道路上摸索，不妨借鉴这一经验，引入复合机器人，开启企业发展新篇章，在激烈市场竞争中抢占先机。