客户案例|复合机器人赋能制造厂瓶子抓取上下料+纸箱拆码垛智能化方案
发布日期:
2024-07-17

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在现代制造业中,自动化和智能化已经成为提升生产效率、降低成本的关键手段。包装和罐装行业作为制造业的重要组成部分,其自动化水平直接影响到生产线的顺利运行。尤其是在液态金属镓罐装和包装环节中,手工操作的误差和劳动成本往往是企业面临的主要挑战。因此,提升自动化程度,减少人工操作成为了必然选择。

客户案例|复合机器人赋能制造厂瓶子抓取上下料+纸箱拆码垛智能化方案

客户难点

1. 高精度要求:在瓶子抓取和放置过程中,需要保证误差小于±1mm,以避免产品损坏和包装质量问题。

2. 人工成本高:大量人工操作不仅增加了成本,还导致生产效率不稳定。

3. 安全性问题:生产车间内存在人员和设备混杂的情况,传统搬运方式存在安全隐患。

4. 设备对接难度:需要实现机器人与冰柜、产线等设备的无缝对接,提高自动化水平。

客户案例|复合机器人赋能制造厂瓶子抓取上下料+纸箱拆码垛智能化方案

 解决方案

针对客户面临的难点,我们提出了基于复合机器人的全自动化解决方案,具体包括以下几个方面:


1. 罐装产品转运:复合机器人AMR自动确认流水线下料情况,并将罐装产品自动转运至冰柜中进行冷却。

2. 冷却产品转运:根据生产指示,复合机器人AMR从冰柜取出冷却完成的产品,并将其运送至贴标线,完成后续包装和打包操作。

3. 高低差问题解决:车间内的转运通过流水线进行,高低差问题通过产线提升机构解决。

4. 视觉定位:复合机器人配置电动夹爪和2D相机进行视觉定位,确保高精度抓取和放置。

5. 安全避障:复合机器人在会车时自动让行,遇到行人或障碍物时自动停止,确保车间内的安全性。

客户案例|复合机器人赋能制造厂瓶子抓取上下料+纸箱拆码垛智能化方案

技术优势

1. 高精度抓取:AMR复合机器人在包装车间实现抓取和放置误差小于±1mm,保证了高精度操作。

2. 智能避障:复合机器人具备智能避障功能,在会车时自动让行,遇到行人或障碍物时自动停止,确保安全性。

3. 设备对接:复合机器人能够与冰柜和产线设备无缝对接,控制冰柜仓门自动开关,提高工作效率。

4. 高成功率:复合机器人综合放置成功率超过99%,显著提升了生产线的自动化程度和生产效率。

客户案例|复合机器人赋能制造厂瓶子抓取上下料+纸箱拆码垛智能化方案

核心价值

1. 通过应用复合机器人进行瓶子抓取上下料和纸箱拆码垛,显著提高了生产线的自动化程度,生产效率大幅提升。

2. 减少了人工操作,降低了人工成本,实现了更加稳定和高效的生产流程。

3. 高精度抓取和放置操作,保证了产品的包装质量,减少了损坏率。

4. 复合机器人的智能避障功能,确保了生产车间内的安全性,减少了人员和设备的安全隐患。


通过复合机器人在瓶子抓取上下料和纸箱拆码垛中的应用,客户成功实现了生产流程的全面自动化。这一解决方案不仅提高了生产效率,降低了人工成本,还为企业带来了更加稳定和高效的生产解决方案,展示了复合机器人在现代制造业中的巨大潜力和广泛应用前景。