在现代制造业中，自动化和智能化已经成为提升生产效率、降低成本的关键手段。包装和罐装行业作为制造业的重要组成部分，其自动化水平直接影响到生产线的顺利运行。尤其是在液态金属镓罐装和包装环节中，手工操作的误差和劳动成本往往是企业面临的主要挑战。因此，提升自动化程度，减少人工操作成为了必然选择。

客户难点

1. 高精度要求：在瓶子抓取和放置过程中，需要保证误差小于±1mm，以避免产品损坏和包装质量问题。

2. 人工成本高：大量人工操作不仅增加了成本，还导致生产效率不稳定。

3. 安全性问题：生产车间内存在人员和设备混杂的情况，传统搬运方式存在安全隐患。

4. 设备对接难度：需要实现机器人与冰柜、产线等设备的无缝对接，提高自动化水平。

 解决方案

针对客户面临的难点，我们提出了基于复合机器人的全自动化解决方案，具体包括以下几个方面：

1. 罐装产品转运：复合机器人AMR自动确认流水线下料情况，并将罐装产品自动转运至冰柜中进行冷却。

2. 冷却产品转运：根据生产指示，复合机器人AMR从冰柜取出冷却完成的产品，并将其运送至贴标线，完成后续包装和打包操作。

3. 高低差问题解决：车间内的转运通过流水线进行，高低差问题通过产线提升机构解决。

4. 视觉定位：复合机器人配置电动夹爪和2D相机进行视觉定位，确保高精度抓取和放置。

5. 安全避障：复合机器人在会车时自动让行，遇到行人或障碍物时自动停止，确保车间内的安全性。

技术优势

1. 高精度抓取：AMR复合机器人在包装车间实现抓取和放置误差小于±1mm，保证了高精度操作。

2. 智能避障：复合机器人具备智能避障功能，在会车时自动让行，遇到行人或障碍物时自动停止，确保安全性。

3. 设备对接：复合机器人能够与冰柜和产线设备无缝对接，控制冰柜仓门自动开关，提高工作效率。

4. 高成功率：复合机器人综合放置成功率超过99%，显著提升了生产线的自动化程度和生产效率。

核心价值

1. 通过应用复合机器人进行瓶子抓取上下料和纸箱拆码垛，显著提高了生产线的自动化程度，生产效率大幅提升。

2. 减少了人工操作，降低了人工成本，实现了更加稳定和高效的生产流程。

3. 高精度抓取和放置操作，保证了产品的包装质量，减少了损坏率。

4. 复合机器人的智能避障功能，确保了生产车间内的安全性，减少了人员和设备的安全隐患。

通过复合机器人在瓶子抓取上下料和纸箱拆码垛中的应用，客户成功实现了生产流程的全面自动化。这一解决方案不仅提高了生产效率，降低了人工成本，还为企业带来了更加稳定和高效的生产解决方案，展示了复合机器人在现代制造业中的巨大潜力和广泛应用前景。